Birleştirilen kalıp, ilk deneme kalıplaması için enjeksiyonlu kalıplama makinesine kurulacaktır. Bu, kalıp tasarımı ve imalatının başarısını doğrulamak için yapılan son testtir.
Deneme kalıplama sırasında mühendisler enjeksiyon kalıplama makinesinin sıcaklık, basınç, enjeksiyon hızı ve soğuma süresi gibi çeşitli parametrelerini ayarlayacak. Yüksek-kaliteli kalıplanmış ürün üretildikten sonra sıkı bir incelemeden geçmesi gerekir: Boyutlar doğru mu? Duvar kalınlığı eşit mi? Herhangi bir yüzey kusuru var mı (büzülme izleri veya hava kabarcıkları gibi)? Sap dolu mu ve kalıptan çıkarılması kolay mı? Kova ağzı ile kapak arasındaki conta nasıl?
Genellikle ilk deneme kalıplaması mükemmel değildir. Yüzey parlaklığını iyileştirmek için belirli bir alanın cilalanması, hava kabarcıklarını ortadan kaldırmak için bir havalandırma oluğunun değiştirilmesi veya kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için bir ejektör piminin konumunun ayarlanması gibi deneme kalıplama sonuçlarına göre kalıba ince ayar yapmak gerekli olabilir-. Üretilen plastik kovalar tasarım gereksinimlerini tam olarak karşılayana kadar bu işlemin birkaç kez tekrarlanması gerekebilir.
Kabul edilen son kalıp dikkatlice temizlenecek, pas önleyici-yağla kaplanacak ve seri üretim için müşteriye teslimata hazır hale getirilecek. Enjeksiyon kalıplama atölyesinde böyle bir kalıp seti, gece gündüz çalışarak bir veya iki dakika içinde komple bir plastik kova üretebilir ve bu da endüstriyel üretimin verimliliğini ve gücünü gösterir.